¿A qué punto se debe prestar atención mientras se utiliza el molde de fundición a presión de aluminio para extender la vida útil de las herramientas? En el uso del molde de fundición a presión de aleación de aluminio, se debe prestar especial atención a los siguientes puntos:
1. La limpieza de las superficies de separación del molde. La limpieza es muy problemática y puede ser ignorada. Si compra un buen molde, el trabajo de limpieza será mucho más fácil. Sin embargo, si el molde es de mala calidad, o si hay destellos o suciedad en las superficies de separación que se generan durante la producción, el operador debe llevar consigo una pequeña cuchilla de craper y limpiar estos lugares con frecuencia. Si los flashes no se eliminan a tiempo, las superficies de separación del molde serán fáciles de colapsar, lo que provocará una salida de aluminio durante la producción. Una vez que esto sucede, incluso con el mejor reparador de moho, la posibilidad de reparación completa es muy baja. El flujo de salida de aluminio no solo aumentará el costo de fundición a presión y desperdicio de aluminio, sino que también hará que la calidad del producto sea inestable, especialmente la calidad interna. Además, el flujo de salida de aluminio aumentará la dificultad en la determinación de los parámetros de procesamiento, reduciendo la tasa de aprobación. Y por cuestiones de seguridad, aumentará la tasa de lesiones relacionadas con el trabajo. En el cambio de turno, el operador debe limpiar las superficies de separación del molde a fondo con queroseno. Esto no solo puede evitar que el molde sea aplastado, sino que también abre los conductos de descarga de aire bloqueados por residuos de agentes de liberación u otra suciedad, lo que conduce a la descarga de aire en la cavidad del molde en la fase de inyección y la mejora de la calidad . Es mejor que cada equipo limpie el molde dos veces. Haga que el personal desarrolle un buen hábito.
2. A medida que cada equipo se hace cargo del turno, debe realizar una inspección cuidadosa de los puntos y resolver los problemas a tiempo cuando descubre cualquier problema, para no causar problemas innecesarios a sí mismos.
3. Uso del sistema de enfriamiento del molde. Con el uso correcto del agua de enfriamiento del molde, puede extender la vida útil del molde y mejorar la eficiencia de producción. En la producción real, a menudo ignoramos su importancia. Los operadores no conectan la tubería de agua de enfriamiento por su propia conveniencia. Al personalizar los moldes, algunas empresas incluso dejan de usar agua de refrigeración para ahorrar costos, lo que tiene consecuencias muy graves. Los materiales de molde generalmente están hechos de acero de molde dedicado a través de una variedad de procesos. Incluso los mejores aceros para moldes tienen límites de uso, como la temperatura. Cuando se usa, si la temperatura del molde es demasiado alta, aparecerán grietas en la superficie del núcleo del molde demasiado pronto. Algunos mohos tienen muchas grietas, incluso cuando no se usan más de 2000 veces. Y algunos núcleos de molde se decoloraron durante la producción porque la temperatura del molde era demasiado alta. La temperatura medida alcanzó más de 400 grados. Bajo tal temperatura, los moldes pueden tener grietas fácilmente mientras se enfrían el agente de liberación. Y los productos terminados son fáciles de deformar, tensar y pegar. Si usa agua de enfriamiento, el uso del agente de liberación puede reducirse considerablemente. Entonces el operador no usará el agente de liberación para reducir la temperatura del molde. Las ventajas son extender de manera efectiva la vida útil del molde, ahorrar el ciclo de fundición a presión, mejorar la calidad del producto, disminuir la deformación y el moho pegajoso, el aluminio pegajoso y el uso de agentes de liberación. Y también puede reducir las pérdidas de los pernos eyectores y el núcleo del molde causados ​​por una temperatura demasiado alta del molde.
4. Los moldes deben precalentarse antes de la producción, lo que puede evitar que las grietas resultantes del molde frío encuentren repentinamente líquido de metal caliente. El molde complejo puede usar soplete o gas licuado, o un controlador de temperatura del molde si es asequible. El molde simple puede usar tiro lento para precalentar. 5. Si el molde está equipado con medición de flujo de neutrones, entonces las líneas de señal entre la máquina de moldeo a presión y el molde deben prohibir la fijación. La razón es clara, en la producción diaria, es difícil evitar que aparezca agua en la línea de señal, y el lugar de conexión es fácil de romper, lo que provocará un cortocircuito con la máquina. Si la señal se equivoca, la consecuencia ligera es el apagado automático de la alarma, mientras que la consecuencia grave es que la señal se desordena y el molde se daña. Por lo tanto, el interruptor de viaje debe evitar el agua.

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