Estos tres factores son la clave para la deformación del molde (2)

En la actualidad, en la fabricación de moldes, se han aplicado nuevos procesos, como el EDM, el rectificado de perfiles y el corte de alambres, que han resuelto el problema del procesamiento y la deformación por tratamiento térmico de moldes complejos. Sin embargo, estos nuevos procesos no se han aplicado universalmente debido a diversas condiciones. Por lo tanto, cómo reducir la deformación por tratamiento térmico del molde sigue siendo un tema muy importante.

Generalmente, el molde requiere alta precisión. Después del tratamiento térmico, es incómodo o incluso imposible de procesar y calibrar. Por lo tanto, incluso después del tratamiento térmico, incluso si las propiedades estructurales han alcanzado los requisitos, si la deformación es demasiado pobre, se desechará porque no se puede guardar. No solo afecta a la producción, sino que también provoca pérdidas económicas.

La regla general de la deformación por tratamiento térmico no se discute aquí. El siguiente es un breve análisis de algunos factores que afectan la deformación del molde.

Efecto del proceso de tratamiento térmico sobre la deformación del molde.

1, el impacto de la velocidad de calentamiento

En general, cuanto más rápida sea la velocidad de calentamiento durante el enfriamiento por enfriamiento, mayor será la tensión térmica generada en el molde, que tiende a causar la deformación y el agrietamiento del molde. Especialmente para el acero de aleación y el acero de alta aleación, es necesario prestar atención al precalentamiento debido a la mala conductividad térmica. Para algunos moldes de alta aleación con formas complejas, se requieren múltiples etapas de precalentamiento. Sin embargo, en algunos casos, el calentamiento rápido a veces puede reducir la deformación, y solo la superficie del molde se calienta, y el centro permanece "frío", por lo que la tensión del tejido y la tensión térmica se reducen en consecuencia, y la resistencia a la deformación del núcleo es relativamente grande Por lo tanto, la deformación de enfriamiento se reduce y, según la experiencia de fábrica, tiene un cierto efecto en la resolución de la deformación del paso del orificio.

2, el efecto de la temperatura de calentamiento

La temperatura de calentamiento de enfriamiento afecta la capacidad de endurecimiento del material y actúa sobre la composición y el tamaño de grano de la austenita.

(1) Desde el punto de vista de la capacidad de endurecimiento, la alta temperatura de calentamiento aumentará la tensión térmica, pero al mismo tiempo aumentará la capacidad de endurecimiento, por lo que la tensión estructural también aumenta y gradualmente se vuelve dominante.

Por ejemplo, el acero para herramientas de carbono T8, T10, T12, etc., cuando se apaga a una temperatura de enfriamiento normal, el diámetro interior muestra una tendencia a contraerse. Sin embargo, si la temperatura de enfriamiento aumenta a ≥850 ° C, la tensión de la microestructura domina gradualmente debido a la mayor capacidad de endurecimiento. Por lo tanto, el diámetro interno puede parecer una tendencia a hincharse.

(2) A partir de la composición de austenita, el aumento de la temperatura de enfriamiento aumenta el contenido de carbono de la austenita, y la cuadratura de la martensita aumenta (el volumen específico aumenta) después del enfriamiento, lo que aumenta el volumen después del enfriamiento.

(3) Desde el punto de vista de la influencia en el punto Ms, si la temperatura de enfriamiento es alta, los granos de austenita son gruesos, lo que tiende a aumentar la tendencia de agrietamiento por deformación de las partes.

En resumen, para todas las calidades de acero, especialmente en los aceros con alto contenido de carbono y de alta aleación, la temperatura de enfriamiento obviamente afectará la deformación de enfriamiento del molde. Por lo tanto, es muy importante seleccionar correctamente la temperatura de calentamiento de enfriamiento.

En general, la elección de una temperatura de calentamiento de enfriamiento excesivamente alta no es beneficiosa para la deformación. Siempre se usa una temperatura de calentamiento más baja sin afectar el rendimiento. Sin embargo, para algunos grados de acero con más austenita retenida después del enfriamiento (como Cr12MoV, etc.), la deformación del molde también puede ajustarse ajustando la temperatura de calentamiento y cambiando la cantidad de austenita retenida.

3, el impacto de la velocidad de enfriamiento de enfriamiento

En general, aumentar la velocidad de enfriamiento por encima del punto M provoca un aumento significativo en la tensión térmica, y como resultado, la deformación causada por la tensión térmica tiende a aumentar; el aumento de la velocidad de enfriamiento por debajo del punto M causa principalmente la tendencia a la deformación causada por la tensión del tejido. Incrementar.

Para diferentes calidades de acero, debido a las diferentes alturas de los puntos Ms, hay diferentes tendencias de deformación cuando se usa el mismo medio de enfriamiento. Si se utilizan diferentes medios de enfriamiento para el mismo grado de acero, tienen diferentes tendencias de deformación debido a sus diferentes capacidades de enfriamiento.

Por ejemplo, el acero al carbono para herramientas tiene un punto Ms relativamente bajo, por lo que cuando se usa refrigeración por agua, la influencia del estrés térmico tiende a prevalecer; mientras que cuando hace frío, puede ser que el estrés del tejido prevalezca.

En la producción real, cuando el molde a menudo se clasifica o se gradúa de forma isotérmica, generalmente no está completamente endurecido, por lo que a menudo se usa el efecto del estrés térmico, de modo que la cavidad tiende a contraerse, pero dado que el estrés térmico no es muy grande en este momento, por lo tanto, la cantidad total de deformación es relativamente pequeña. Si se usa enfriamiento con dos líquidos agua-aceite o enfriamiento con aceite, la tensión térmica causada por el mayor, la contracción de la cavidad aumentará.

4, el impacto de la temperatura de revenido

El efecto de la temperatura de revenido en la deformación se debe principalmente a la transformación estructural durante el revenido. Si el fenómeno de la "extinción secundaria" ocurre durante el proceso de templado, la austenita retenida se transforma en martensita, y el volumen específico de la martensita formada es mayor que el de la austenita retenida, lo que causará la hinchazón de la cavidad del molde; Para algunos aceros para herramientas de alta aleación, como el Cr12MoV, cuando el enfriamiento a alta temperatura se usa principalmente para la dureza del rojo, cuando se atempera varias veces, el volumen se hincha una vez cada vez.

Si se templa en otras regiones de temperatura, el volumen específico se reduce debido a la transformación de la martensita apagada en martensita templada (o sorbita templada, troostita templada, etc.) y, por lo tanto, la cavidad tiende a contraerse.

Además, al atemperar, la relajación de la tensión residual en el molde también afecta a la deformación. Después de que el molde se enfríe, si la superficie está en un estado de tensión de tracción, el tamaño aumentará después del revenido; a la inversa, si la superficie está en un estado de tensión compresiva, se producirá una contracción. Sin embargo, el primero es el principal de los dos efectos de la transformación organizacional y la relajación del estrés.

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