El tratamiento de prelacado de las piezas de fundición a presión de aluminio / aluminio fundido a presión incluye cuatro procesos importantes: desengrasado, grabado con ácido, recubrimiento electrolítico o recubrimiento de desplazamiento, y preplacado. La clave para esto es el recubrimiento electrolítico o el desplazamiento por desplazamiento, por lo que a menudo los experimentos a realizar se concentran en este proceso. Por supuesto, diferentes materiales de aluminio y diferentes métodos de procesamiento tienen diferentes requisitos para el tratamiento previo. Por ejemplo, el tratamiento previo de piezas de aluminio fundido a presión y piezas de aluminio laminadas es muy diferente, e incluso el mismo método de procesamiento, diferentes materiales de aluminio son diferentes. El proceso de tratamiento previo, como la cantidad de cobre en el aluminio, afecta directamente la fuerza de unión del recubrimiento. El experimento de planificación previa al tratamiento para la galvanoplastia de piezas de aluminio fundido a presión es también un experimento de comparación sistemática. Se requiere realizar diferentes procesos de pretratamiento seleccionados en las muestras, y luego realizar el mismo proceso de galvanoplastia, y luego probar la fuerza de unión. La clave de este experimento de comparación es garantizar que todos los procesos, excepto los diferentes puntos de proceso, sean iguales, de lo contrario no hay comparabilidad y no se pueden hacer comentarios.

Hay cuatro tratamientos previos comunes para piezas de aluminio fundidas a presión:

Fosfatado de aluminio

Los efectos del acelerador, fluoruro, Mn2 +, Ni2 +, Zn2 +, PO4 y Fe2 + en el proceso de fosfatación del aluminio se estudiaron mediante SEM, XRD, curva de tiempo potencial y cambio de peso de la membrana. La investigación indica que el nitrato de cerio tiene las características de buena solubilidad en agua, baja dosis y rápida formación de película. Es un acelerador útil para la fosfatación del aluminio: el fluoruro puede promover la formación de la película, aumentar el peso de la película y refinar los granos; Mn2 +, Ni2 + puede mostrar El refinamiento de los granos de cristal hace que la película de fosfatación sea uniforme y fina, y puede mejorar la apariencia de la película de fosfatación; cuando la concentración de Zn2 + es baja, la formación de la película o la formación de la película no es buena, seguido de un aumento en la concentración de Zn2 + y el peso de la película aumenta el contenido de O4 en la película de fosfatación. El efecto es mayor y el contenido de PO4 se mejora para aumentar el peso de la película de fosfato.

Proceso de electropulido alcalino de aluminio.

Se estudió el sistema de solución de pulido alcalino y se compararon los efectos de los inhibidores de la corrosión y los agentes de viscosidad en el pulido. El sistema de solución alcalina con buen efecto de pulido de fundición a presión de zinc-aluminio se obtuvo con éxito, y la temperatura de operación se redujo por primera vez. Un agente que prolonga la vida útil de la solución y en conjunto mejora la acción de pulido. Los resultados experimentales indican que la adición de un aditivo adecuado a la solución de NaOH produce un buen efecto de pulido. El experimento exploratorio también encontró que la reflectancia de la superficie del aluminio puede alcanzar el 90% después del pulido electrolítico a presión constante en ciertas condiciones con una solución de glucosa en NaOH, pero aún hay factores inestables en el experimento, lo que requiere más estudio. Se exploró la posibilidad de utilizar el método de pulido eléctrico de pulso de CC para pulir aluminio en condiciones alcalinas. Los resultados indicaron que el pulido electrolítico puede lograr el efecto de nivelación del pulido a presión constante de CC, pero su velocidad de aplanamiento es lenta.

Aluminio y aleación de aluminio. Pulido químico respetuoso con el medio ambiente.

Determinar el desarrollo de una nueva técnica de pulido químico respetuosa con el medio ambiente basada en monosulfato de ácido fosfórico, que requiere cero emisiones de NOx y supera las deficiencias de calidad de habilidades similares en el pasado. La clave de la nueva habilidad es agregar algunos compuestos especiales al fluido base en lugar de ácido nítrico. Por esta razón, se analiza la demanda primaria para el proceso de pulido químico del triacido de aluminio, especialmente el papel del ácido nítrico. El papel principal del ácido nítrico en el pulido químico del aluminio es mejorar el brillo del pulido por corrosión de deuterio. Combinado con el experimento de pulido químico en ácido monofosfórico simple, se considera que las sustancias especiales agregadas en el ácido monofosfórico deberían poder corroer y reducir la corrosión general, y es necesario tener un mejor efecto de nivelación y alivio. .

Tratamiento de refuerzo electroquímico del aluminio y sus aleaciones.

El proceso, función, traza, composición y estructura de aluminio y sus aleaciones en el sistema neutro para formar un revestimiento de conversión compuesto amorfo similar a la cerámica, comenzó a explorar el proceso y el mecanismo de formación de la película. Los resultados del estudio de proceso indicaron que en el sistema de mezcla neutra Na_2WO_4, la concentración del acelerador formador de película se controló a 2.5-3.0 g / l, la concentración de la membrana compleja fue de 1.5-3.0 g / l, y la concentración de Na_2WO_4 fue 0.5-0.8. g / l, densidad de corriente máxima de 6 - 12A / dm - 2, mezcla débil, puede obtener una serie completa gris uniforme de película inorgánica no metálica. La película tiene un grosor de 5 a 10 µm y una microdureza de 300 a 540 HV, y es excelente en resistencia a la corrosión. El sistema neutro tiene una buena adaptabilidad a las aleaciones de aluminio, y varios tipos de aleaciones de aluminio como el aluminio inoxidable y el aluminio forjado pueden formar una buena película.

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