Como las piezas de aleación de aluminio están hechas de fundición o forjado de aluminio, el coeficiente de expansión térmica de un proceso grande de paredes delgadas es fácil de deformar. Especialmente en el uso de forja libre en bruto, mientras que más margen de mecanizado, la deformación es más prominente.

1. razones de deformación de piezas de aleación de aluminio

Las piezas de aleación de aluminio por muchas razones de deformación, y el material, la forma de las piezas, las condiciones de producción, el rendimiento del fluido de corte, tienen una relación. Principalmente tiene los siguientes aspectos: deformación rugosa causada por la rugosidad, fuerza de corte, deformación causada por el calor de corte, fuerza de sujeción causada por la deformación.

2 para reducir el procesamiento de la deformación de las medidas del proceso

(1) para reducir el estrés interno del blanco

El uso de envejecimiento natural o artificial y el tratamiento de vibraciones pueden ser parte del blanco para eliminar el estrés interno. El preprocesamiento también es un proceso efectivo. En la cabeza gorda de la rugosidad, debido al margen, por lo que después del procesamiento la deformación también es grande. Si el exceso de la pieza en bruto se mecaniza de antemano, el margen de cada parte se reduce, no solo se puede reducir la deformación de procesamiento del proceso posterior, sino que también se puede liberar una parte del esfuerzo interno después de ser preprocesado para un período de tiempo.

(2) para mejorar la capacidad de corte de la herramienta

El material de la herramienta, los parámetros geométricos sobre la fuerza de corte, el corte de calor tiene un impacto importante, la elección correcta de las herramientas, para reducir la deformación de las piezas es esencial.

1) Selección razonable de la geometría de la herramienta.

Ángulo frontal: para mantener la resistencia de la cuchilla en las condiciones del ángulo de inclinación apropiado para elegir una más grande, por un lado puede moler el borde afilado, el otro puede reducir la deformación de corte, por lo que la eliminación de virutas y, por lo tanto, reducir el corte fuerza y ​​temperatura de corte. Evite usar la herramienta de rastrillo negativo.

Ángulo trasero: el ángulo de la bocina tiene un efecto directo sobre el desgaste del flanco y la calidad de la superficie mecanizada. El grosor de corte es una condición importante para seleccionar la esquina trasera. El desbaste, debido al gran avance, el peso de la carga de corte, el calentamiento de una gran cantidad de requisitos, las condiciones de enfriamiento de la herramienta son buenas, por lo que la bocina debe seleccionarse más pequeña. Fresado fino, los requisitos de bordes afilados, reducen el flanco y la superficie de la fricción, reducen la deformación elástica, por lo tanto, la bocina debe seleccionarse más grande.

Ángulo de hélice: para suavizar el fresado y reducir la fuerza de fresado, el ángulo de hélice debe elegirse lo más grande posible.

La declinación principal: la reducción apropiada de la declinación principal puede mejorar las condiciones de disipación de calor, de modo que la temperatura promedio del área de procesamiento disminuyó.

2) para mejorar la estructura de la herramienta.

Reduzca el número de dientes de fresa, aumente el espacio de viruta. Debido a la gran plasticidad del material de aleación de aluminio, la deformación del mecanizado es mayor y se necesita un mayor espacio de viruta. Por lo tanto, el radio del fondo de la viruta debe ser mayor y el número de dientes de la fresa es menor. Por ejemplo, φ20 mm debajo de la fresa con dos dientes de cuchilla; El cortador de φ30-φ60mm con tres dientes de cuchilla es mejor para evitar el tapón de viruta causado por la deformación de las piezas de aleación de aluminio de paredes delgadas. El valor de rugosidad del filo es menor que Ra = 0.4um. Antes de usar el nuevo cuchillo, debe usar piedra fina en el cuchillo antes de los dientes, esmerilando unos cuantos, para eliminar la cuchilla cuando los dientes de las rebabas restantes y un diente de sierra ligeramente. De esta forma, no solo se puede reducir el calor de corte y la deformación de corte es relativamente pequeña.

3) control estricto de los estándares de desgaste de la herramienta:

Después del desgaste de la herramienta, el valor de la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo aumenta, la temperatura de corte aumenta, la deformación de la pieza de trabajo aumenta. Por lo tanto, además del uso de una buena resistencia al desgaste del material de la herramienta, los estándares de desgaste de la herramienta no deben ser mayores de 0.2 mm ni ser propensos a BUE. Al cortar, la temperatura de la pieza de trabajo generalmente no es más de 100 ℃, para evitar la deformación.

4) para mejorar el método de sujeción de la pieza de trabajo.

Para piezas de trabajo de aleación de aluminio con paredes delgadas menos rígidas, se puede usar el siguiente método de sujeción para reducir la deformación:

Para piezas de buje de paredes delgadas, si utiliza un mandril autocentrante de tres mordazas o un mandril de resorte para sujetarlo desde el radial, una vez que se suelta la pieza de trabajo, la pieza de trabajo debe deformarse. En este punto, debe usarse para mejorar la rigidez del extremo axial del método de compresión. Para las partes del orificio de posicionamiento, haga un hilo roscado a través del eje, en las partes del orificio, con una tapa en el extremo de la cara y luego apriete la tuerca. El mecanizado de la circunferencia exterior puede evitar la deformación de sujeción, a fin de obtener una precisión de mecanizado satisfactoria.

Para piezas de trabajo de láminas de paredes delgadas, es mejor usar un mandril de vacío para obtener una distribución uniforme de la fuerza de sujeción, y luego una menor cantidad de corte en el procesamiento, puede ser muy bueno para evitar la deformación de la pieza de trabajo.

Además, también puede usar el método de relleno. Para aumentar la rigidez de la pieza de trabajo de pared delgada, el medio se puede llenar con el medio para reducir la pieza de trabajo durante el proceso de sujeción y corte. Por ejemplo, una masa fundida de urea que contiene 3% a 6% de nitrato de potasio se vierte en la pieza de trabajo, y después del procesamiento, la pieza de trabajo se puede sumergir en agua o alcohol.

5) arreglos razonables para el proceso.

Corte de alta velocidad, debido al gran margen de procesamiento y al corte intermitente, por lo que el proceso de fresado a menudo produce vibraciones, lo que afecta la precisión del procesamiento y la rugosidad de la superficie. Por lo tanto, el proceso de mecanizado de alta velocidad NC puede dividirse en; procesamiento en bruto - semiacabado - procesamiento de ángulo Qing - acabado y otros procesos. Para piezas con requisitos de alta precisión, a veces es necesario realizar un semiacabado secundario y luego terminar el acabado. Después del desbaste, las piezas se pueden enfriar naturalmente para eliminar el estrés interno generado por el desbaste y reducir la deformación. El desbaste después de abandonar el margen debe ser mayor que la cantidad de deformación, generalmente de 1-2 mm. Acabado, las partes de la superficie de acabado para mantener un margen de procesamiento uniforme, generalmente es apropiado 0.2-0.5 mm, de modo que la herramienta en el proceso de procesamiento en un estado estable, puede reducir en gran medida la deformación de corte, el acceso a una buena calidad de procesamiento de superficie, para garantizar la precisión del producto.

3 habilidades operativas

Piezas de aleación de aluminio en el proceso de deformación, además de las razones anteriores, en la práctica, el método de operación también es muy importante.

1) para el procesamiento de piezas de repuesto grandes, para que el proceso de procesamiento tenga mejores condiciones de disipación de calor, para evitar la concentración de calor, el procesamiento debe adoptar un procesamiento simétrico. Si una pieza de chapa de 90 mm de espesor necesita procesarse a 60 mm, si el lado de fresado inmediatamente después del fresado del otro lado, un procesamiento al tamaño final, la planitud de 5 mm; Si el uso repetido del procesamiento de simetría, cada lado de los dos procesamientos El tamaño final, puede garantizar la planitud de 0.3 mm.

2) Si hay múltiples cavidades en la parte de la placa, como se muestra en la Figura 4. Procesamiento, no es apropiado usar una cavidad de una cavidad en el orden de los métodos de procesamiento, lo que puede causar partes desiguales de la deformación de la pieza de trabajo. Usando capas de procesamiento múltiple, cada capa tanto como sea posible al mismo tiempo procesando a toda la cavidad, y luego procesando el siguiente nivel, para que las partes incluso se fuercen, reduzcan la deformación.

3) Cortando la cantidad de corte para reducir la fuerza de corte, cortando el calor. En los tres elementos de la cantidad de corte, la cantidad de cuchillo vuelve a la fuerza de corte de un gran impacto. Si el margen de procesamiento es demasiado grande, la fuerza de corte de la cuchilla es demasiado grande, no solo deformará las piezas, sino que también afectará la rigidez del husillo de la máquina herramienta y reducirá la durabilidad de la herramienta. Si reduce la cantidad de cuchillo para volver a comer, pero también reduce considerablemente la eficiencia de producción. Sin embargo, en el mecanizado CNC, el fresado de alta velocidad puede superar este problema. Al reducir la cantidad de cuchilla de amasar al mismo tiempo, siempre que el aumento correspondiente en la alimentación, mejore la velocidad de la máquina, puede reducir la fuerza de corte, al tiempo que garantiza la eficiencia del procesamiento.

4) el orden de caminar debe prestar atención. El desbaste enfatiza la mejora de la eficiencia del procesamiento, la búsqueda del tiempo de la unidad dentro de la tasa de eliminación, generalmente se puede utilizar el fresado inverso. Es decir, la velocidad más rápida, el tiempo más corto para cortar la superficie rugosa del material en exceso, la formación básica del acabado del contorno geométrico requerido. El acabado se destaca por la alta calidad de alta precisión, debe adoptar un fresado suave. Debido a que el grosor de corte de los dientes de la cuchilla disminuye gradualmente del máximo al cero, el grado de endurecimiento del trabajo se reduce enormemente y el grado de deformación de las piezas se reduce.

5) Las piezas de trabajo de paredes delgadas se deforman durante el mecanizado debido a la sujeción, incluso si es difícil evitar el acabado. Para minimizar la deformación de la pieza de trabajo, es posible aflojar el miembro de presión antes de que el acabado esté a punto de alcanzar la dimensión final, de modo que la pieza de trabajo pueda volver a su estado original y luego presionarse ligeramente para permitir que la pieza de trabajo sujetarse con la sensación), para que pueda obtener el efecto de procesamiento deseado. En resumen, el papel de la fuerza de sujeción en la superficie de soporte de la mejor, la fuerza de sujeción debe aplicarse en la dirección de la buena rigidez de la pieza de trabajo, para garantizar que la pieza de trabajo no se suelte bajo la premisa de que cuanto menor sea la mejor fuerza de sujeción .

6) en el procesamiento de las piezas de la cavidad con la cavidad, la cavidad de procesamiento tanto como sea posible no permite que el cortador como una broca como una recta hacia abajo en las partes, lo que resulta en espacio de viruta de fresa no es suficiente, el chip no es liso , lo que resulta en recalentamiento de piezas, expansión y colapso Cuchillas, cuchillas rotas y otros fenómenos adversos. Primero con el cortador con el mismo tamaño o con un taladro de broca grande, y luego con la fresa. Alternativamente, puede usar el software CAM para producir un programa de corte en espiral.

Superficie de 4 piezas de trabajo negro

Procesamiento de óxido de aluminio La fundición de aleación de aluminio generalmente está hecha de metal, aluminio metálico y aleación de aluminio tiene una buena movilidad y plasticidad, pero en el curso de fácil de negro, porque:

1) diseño de proceso irrazonable. Las fundiciones de aleación de aluminio en la limpieza o inspección de presión después de un manejo inadecuado, para que el molde de fundición de aleación de aluminio cree las condiciones de negro, aceleraron la formación de moho.

2) La gestión del almacén no está en su lugar. Fundiciones de aleación de aluminio almacenadas en el almacén a diferentes alturas, la situación de moho también es diferente.

3) factores internos de la aleación de aluminio. Una gran cantidad de fabricantes de fundición a presión de aluminio en los procesos de fundición a presión, mecanizado, no realizan ninguna limpieza, o simplemente enjuagan con agua, no se pueden limpiar por completo, agente de liberación de molde residual de superficie de aluminio fundido a presión, fluido de corte, saponificación y otros Sustancias corrosivas y otras manchas, estas manchas para acelerar la aleación de aluminio de fundición a presión lenta del punto negro del molde.

4) Factores ambientales externos de la aleación de aluminio. El aluminio es un metal activo, en ciertas condiciones de temperatura y humedad se oxida fácilmente en negro o mohoso, lo que está determinado por las características del aluminio mismo.

5) usar agente de limpieza no debe ser. Selección de agentes de limpieza con corrosión fuerte, lo que resulta en corrosión por corrosión del aluminio fundido a presión.

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