Experiencia en diseño estructural de piezas de fundición de aleación de aluminio
1. Considere el problema del grosor de la pared, el grosor del espacio sobre la Asamblea General tendrá un impacto en el relleno.
2. Considere el problema de liberación, que es muy importante en la práctica de la fundición a presión, la realidad es a menudo un problema, que la liberación del molde de inyección odia más, por lo que el ajuste del ángulo de tiro y el cálculo dinámico de la fuerza de liberación del molde Para tener en cuenta que el ángulo de tiro general de 1 a 3 grados, generalmente teniendo en cuenta la suavidad del molde, el calado externo que el calado interno de la pendiente es más pequeño, el calado externo también de 1 grado y el calado interno de 2 a 3 grados o asi que.
3.El diseño tiene en cuenta el diseño del molde, si hay varias ubicaciones de controles deslizantes, intente colocar ambos lados, es mejor no poner el siguiente trozo de corazón, por mucho tiempo el control deslizante será fácil de equivocarse .
4.Algunos aspectos de fundición a presión pueden tener requisitos especiales, como pintura, recubrimiento en polvo, etc., entonces debemos prestar atención a la estructura para evitar la apariencia importante de la ubicación, fácil de configurar la ranura de desbordamiento de la puerta.
5.En la estructura, en la medida de lo posible, para evitar la aparición de estructuras complejas de la estructura del molde, como, tuvo que utilizar una serie de controles deslizantes o deslizadores en espiral y así sucesivamente.
6.Para la necesidad de mecanizar la superficie de las piezas, preste atención a la necesidad de piezas en el diseño con la asignación de mecanizado adecuada, no demasiado, de lo contrario, el personal de procesamiento lo llamará y quedará expuesto dentro de los poros. poco, o posicionamiento fino grueso de un procesamiento, también, el negro no mató, espera una chispa en el molde, y eso cuánto, mantenga lo mejor no más de 0.8 mm, para que el procesamiento de la superficie no pueda ver La porosidad básica, porque hay una capa dura de protección.
7. Luego se presta atención al material electoral, y se utiliza ADC12 o A380, para ver los requisitos específicos.
8.La aleación de aluminio no es flexible, solo para hacer con el botón de plástico.
9. ¡Generalmente no puede hacer agujeros profundos! ¡En el molde abierto solo apunte el agujero, y luego en la segunda perforación!
10.Si es de paredes delgadas, las partes no pueden ser demasiado delgadas y deben usar costillas, ¡aumente la capacidad de flexión! Como la temperatura de fundición de aluminio a 800 grados centígrados! La vida útil del molde es generalmente más corta que la general, como la carcasa del motor, ¡entonces solo 80K al final!
1.El diseño de fundición a presión y el diseño de piezas de plástico es similar a algunas de las piezas de plástico del diseño también aplicable a la fundición a presión.
2.Para aluminio, la temperatura y la presión del molde que el plástico es mucho más grande, el diseño de los requisitos correctos de especial estricto. Incluso si el material del molde es muy bueno, una vez que hay soldadura, el molde casi no tiene vida. Aleación de zinc con plástico casi, la vida útil del molde es mejor.
3.No puede tener esquinas cóncavas, para evitar el ángulo de colapso del molde.
4. Aunque la precisión de la fundición a presión es relativamente alta, pero peor que el plástico, y la fuerza de tiro que el plástico, por lo general, la estructura no puede ser demasiado complicada, si es necesario, las partes complejas deben dividirse en dos o más piezas.
5.El orificio del tornillo de aleación de aluminio generalmente solo tiene orificios cónicos, el uso de procesamiento posterior. Para los requisitos de la estricta cooperación con el sitio suele ser de 0,3 mm después de la capacidad de procesamiento.
6.La aleación de aluminio de fundición a presión es fácil de producir porosidad, en la apariencia debe considerarse.
La superficie de fundición a presión de aleación de aluminio (silicio) para hacer la oxidación anódica es difícil, el tiempo general aparecerá un poco más negro. La fundición a presión de aleación de aluminio no puede anodizar, se puede usar para inyección de combustible o pulverización. Aleación de aluminio de uso común 6061,7075, efecto de coloración de aluminio fundido A356 es bueno.
No existe una conexión necesaria entre el molde fundido y la oxidación anódica. Existen muchos tipos de aluminio fundido, y no es necesario seleccionar una aleación de aluminio y silicio (Al-Si, Al-Cu, AL-Mg, AL-Zn, etc.). Incluso si la elección de la aleación de aluminio y silicio, la oxidación anódica no es inviable. En general, la aleación de aluminio en la aleación contiene más o menos elementos de silicio, como 6061 silicio 0.4 ~ 0.8%, 7075 silicio 0.4%, por lo que la cantidad de silicio en el efecto de anodización de la aleación es muy pequeña (por cierto, el contenido de cobre de aleación de aluminio anodizado poco efecto, pero en la oxidación dura, oxidación de porcelana, cobre, manganeso un gran impacto). Sin embargo, cuando el contenido de silicio en la aleación es grande (> 7%), la oxidación anódica de la aleación se verá afectada. Principalmente reflejada en la oxidación de un tiempo más prolongado, la película parece oscura, estos problemas pueden resolverse a través del proceso (como la ausencia de CC y la oxidación de la corriente de pulso), que requiere que los fabricantes de tratamiento de superficie tengan una cierta capacidad técnica. Por lo tanto, el aluminio fundido (aleación de aluminio y silicio) no puede ser anodizado.
Además de hablar de colorear. El anodizado y la coloración de las aleaciones de aluminio son dos procesos diferentes, que son diferentes del azul para el acero. El hierro y el azul es la película azul en sí misma, y el color se lleva a cabo inmediatamente después de la oxidación anódica, la película de óxido en sí es incolora y transparente. La aleación de aluminio con película de óxido de ácido anódico es la más adecuada para teñir, y ahora se utiliza más el colorante orgánico, la coloración y luego el tratamiento cerrado de película de óxido. También es útil la coloración electrolítica de sales de metales pesados, pero de acuerdo con los requisitos del propietario, el teñido de rojo es más difícil.
Piezas de acero en la solución de ácido fosfórico que contiene tratamiento químico, de modo que la superficie del acero produzca una capa de proceso de película protectora insoluble en agua, ¡llamado tratamiento de fosfatación! Tiene principalmente las siguientes características:
1.La superficie de la película de fosfatado era gris o gris oscuro.
2. La película de fosfatado mediante relleno, tratamiento con aceite o pintura, en condiciones atmosféricas, tiene buena resistencia a la corrosión.
3. La capacidad de adsorción de la película, a menudo como el fondo de la pintura.
4. La película de fosfatado tiene un alto aislamiento eléctrico.
5.Después del tratamiento de fosfatación, las propiedades mecánicas del metal original, resistencia, magnética y otros básicos sin cambios.
6. La película de fosfatado tiene un buen rendimiento de lubricación.
7.La superficie de las piezas de nitruración se puede proteger con una película de fosfatación.
8. La película de fosfatado es la característica más importante en la superficie de acero y la forma de la superficie de acero compleja para obtener una película protectora.
9. La dureza de la película y la resistencia mecánica es baja, hay una cierta fragilidad.
La pasivación generalmente se refiere a: para mejorar las propiedades protectoras de la capa galvanizada y las propiedades decorativas, el revestimiento en la solución, de modo que la superficie de la formación de una capa de estabilidad química de la membrana. Después del tratamiento de pasivación puede mejorar las propiedades protectoras de la capa galvanizada y el brillo de la superficie.
La oxidación generalmente se divide en: partes de aluminio, aluminio y acero de la oxidación, pero puede lograr el propósito y la solución utilizada es diferente.
