Ningbo Innovaw muestra de fundición de aleación de aluminio calificada, puesta en producción en masa.
La muestra a través del proceso de fundición por gravedad, mecanizado de precisión CNC, tratamiento de anodizado duro de superficie, productos de alta dureza, desgaste anticorrosión, por la apreciación del cliente. Gracias al equipo de I + D por utilizar la sabiduría y la profesionalidad para crear una experiencia de servicio de valor agregado para los clientes.
La fundición por gravedad también se puede denominar fundición por gravedad. A veces denominada Molde permanente, GDC es un proceso de fundición repetible que se utiliza para piezas de aleación no ferrosas, generalmente aleaciones de aluminio, zinc y cobre.
El proceso difiere del HPDC en que la gravedad, en lugar de la alta presión, se usa para llenar el molde con la aleación líquida.
GDC es adecuado para productos de volúmenes medianos a altos y, por lo general, las piezas tienen secciones más pesadas que HPDC, pero secciones más delgadas que la fundición en arena.
Hay tres etapas clave en el proceso.

1. El molde calentado [Troquel o herramienta] está recubierto con un agente de liberación de troquel. El agente de liberación por pulverización también tiene una función secundaria, ya que ayuda a enfriar la cara del molde después de que la parte anterior se haya retirado de la matriz.

2. El metal fundido se vierte en canales en la herramienta para permitir que el material llene todas las extremidades de la cavidad del molde. El metal se vierte a mano con cucharones de acero o se dosifica con métodos mecánicos. Por lo general, hay un "flujo descendente" del molde que permite que la aleación ingrese a la cavidad del molde desde la parte inferior de la matriz, reduciendo la formación de turbulencias y la posterior porosidad e inclusiones en la parte terminada.

3. Una vez que la pieza se ha enfriado lo suficiente, la matriz se abre, ya sea manualmente o utilizando métodos mecánicos.

Ventajas

● Buena precisión dimensional

● acabado de la superficie de fundición más suave que la fundición en arena

● Propiedades mecánicas mejoradas en comparación con la fundición en arena.

● Las paredes más delgadas se pueden fundir en comparación con la fundición en arena.

● Los bolsillos internos y las formas de tiro inverso se pueden fundir utilizando insertos de núcleo de arena preformados

● Los pasadores e insertos de acero se pueden fundir en la pieza

● Tiempos de producción más rápidos en comparación con otros procesos.

● Una vez que se prueba el peaje, la calidad del producto es muy repetible.

● Los costos de configuración de herramientas subcontratadas pueden ser más bajos que la fundición en arena del Reino Unido.

El anodizado duro generalmente se aplica a piezas industriales de alto desgaste destinadas a su uso en aplicaciones agresivas o altamente corrosivas. Estos recubrimientos son típicamente mucho más gruesos y duros que los decorativos, y generalmente le dan a las piezas una durabilidad cercana a la del acero endurecido o endurecido.
Los artículos revestidos generalmente tienen un acabado gris oscuro a negro. Esto puede variar según la aleación de aluminio.
Uno de los propósitos principales del anodizado duro es hacer que el aluminio sea más resistente a la corrosión. La capa oxidada más gruesa protege la parte terminada de la exposición a la humedad, el oxígeno y otros factores. Los artículos sellados son aún más resistentes a la corrosión.
El revestimiento exterior también es extremadamente duro, típicamente mucho más duro que el metal original. En muchos casos, un recubrimiento anodizado duro y grueso puede ser tan duro como el acero para herramientas.
La capa de óxido es parte del metal, no se despegará y el acabado superficial aumentará.
Los metales anodizados duros generalmente están muy bien aislados, no conducen bien el calor o la electricidad.
Esto es especialmente útil para aplicaciones que requieren que la pieza se use a altas temperaturas.

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● Fundición por gravedad de aluminio